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smt:surface mount technology,即为防错料管控系统。对于生产型企业物料在生产加工中起到的作用极其不言而喻,那么大家该以哪几个选择方向来挑选防错物料管理系统,以提高工作效率呢?


smt是什么

smt是利用专业自动组装设备将表面组装元件直接贴、焊到电路板表面的一种电子接装技术,是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。我们使用的大部分的高科技控制系统几乎都是采用smt设备生产出来的,是现代电子制造业的核心技术。如将防错料管控系统搭配尊龙凯时注册-尊龙凯时app的软件,那将会是事半功倍。


smt 防错料管控系统的主要功能

电子报表:系统可以根据某日、某月、某年产生查询数据,并生成生产产能数据、作业员信息、生产日期、数量相应的工作报表。


作业权责管理:作业员生产工单,需要刷读工单编码、人员编码与机台编码,系统将记录作业员的信息、生产机台、生产工单、生产开始时间、生产结束时间、生产状 况等信息;


无纸化作业:系统运行全过程无需人工手动填写报表,全过程使用条形码作为物料和料盘的身份识别编码,然后使用pda移动终端代替人工输入,方便作业员操作,提 升作业过程的工作效率;


电子广告牌:系统电子广告牌可以及时的反馈生产过程中的重点数据,包括工单进度、生产始末时间、作业机台、作业员信息、生产品项数量等信息。


生产追溯查询:管理者和主管部门可以通过系统追溯查询生产的状况,方便简易精准又有效率。其主要包括生产订单的进度、物料/配料与上料情况、作业员信息、生产起止时间、生产异常情况等信息;




中国smt概况 市场规模

影响smt生产质量的因素很多,但只要我们制订了完善的生产质量控制工艺和严格的管理措施,并在实际工作中如以运用和实施,就一定会生产出高质量的产品来。

1985-至今,中国已发展成为全球最大电子制造国,且正向电子制造强国迈进。

自1985年开始引进smt生产线批量生产彩电调谐器以来,中国smt技术已近30年。据不完全统计目前我国smt产线约5万条,贴片机总保有量超10万台,占全球40%,为全球最大、最重要的smt市场。


smt生产线流程


一、smt基本工艺构成

丝印(或点胶)〉贴装〉(固化)〉回流焊接〉清洗〉检测〉返修

二、smt生产工艺流程

  1、表面贴装工艺

  ①单面组装:(全部表面贴装元器件在pcb的一面)

  来料检测-锡膏搅拌-丝印焊膏-贴片-回流焊接②双面组装;(表面贴装元器件分别在pcb的a、b两面)

  来料检测-pcb的a面丝印焊膏-贴片-a面回流焊接-翻板-pcb的b面丝印焊膏-贴片-b面回流焊接-(清洗)-检验-返修

  2、混装工艺

  ①单面混装工艺:(插件和表面贴装元器件都在pcb的a面)

  来料检测-锡膏搅拌-pcb的a面丝印焊膏-贴片-a面回流焊接-pcb的a面插件-波峰焊或浸焊(少量插件可采用手工焊接)-(清洗)-检验-返修(先贴后插)

  ②双面混装工艺:

  (表面贴装元器件在pcb的a面,插件在pcb的b面)

  a、来料检测-锡膏搅拌-pcb的a面丝印焊膏-贴片-回流焊接-pcb的b面插件-波峰焊(少量插件可采用手工焊接)-(清洗)-检验-返修

  b、来料检测-pcb的a面丝印焊膏-贴片-手工对pcb的a面的插件的焊盘点锡膏-pcb的b面插件-回流焊接-(清洗)-检验-返修

  (表面贴装元器件在pcb的a、b面,插件在pcb的任意一面或两面)

  先按双面组装的方法进行双面pcb的a、b两面的表面贴装元器件的回流焊接,然后进行两面的插件的手工焊接即可。

(补充:smt生产工艺流程及其组件的组装方式



smt贴片加工工艺中,首先对物料进行检验,检查物料的用量、规格、型号、品质、性能是否符合要求;接着刷锡膏,锡膏需要解冻、拌匀,钢网调校、锡膏印刷、检查膏面均匀对整;接着使用贴片机进行贴片工艺,需要注意位置、型号、方向、极性、整齐度;为了保证pcb板的品质,新品检员必须以无错件、错极、漏件、错位的高标准要求检查pcb板的贴面,锡膏必须均匀着附好,元件必须高低平整对齐;其次将经检验合格的pcb板过回流焊,进行237°高温凝固也就是俗称回流焊,贴片完成后还要进行aoi的影像检测,避免在smt贴片中造成的错料混料假焊。pcba线路板要平拿轻放,对其进行调温、调速、放板、接板;再来就是平时进行贴面工艺时,需要检查锡面、做好保养机器工作,检查锡面,避免连锡、堆锡、少锡、虚焊、斜焊、脱焊,修错补漏等现象出现。

互联网企业的冲击之下,拥有自主生产能力的实体企业面临着由观念至产品的转折与改革,而如何结合自身优势与生态圈战略、价格战等互联网模式进行抗衡则成为传统制造业的转型关键。

自动化是一个趋势,是一个未来无人化智慧透明工厂必不可缺且不可逆转的趋势!市场在抉择,抉择一批有实力有质量的厂家!市场在淘汰,淘汰一批低价恶意竞争的厂家!

现在,我们在smt电子工厂生产线所见的已不再是人满为患的拥挤场面,随着人口红利逐渐消退,大批自动化生产线与先进技术的引进将为其人力成本的控制与降低提供可能。


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