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模具制造是什么？

模具是一种寿命非常高的专用工艺装备。在对它进行生产的时候，只能生产出某一个特定的形状，模具的尺寸和精度都应该是固定的，所以在对它进行生产的时候，都是属于单件生产，且可以生产出多品种的产品。  

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模具制造也不断发展，它逐渐向机械化、精密化和自动化的方向进行发展，要求对模具进行加工的机床精度也非常高，并且对加工的工艺条件、测量手段和方法要求也越来越高，所以现在的模具制造逐渐向高技术密集型进行发展。

模具制造技术可以略分为两个阶段：

１．手工作坊制造阶段：主要依赖模具个人的手工技艺。只能制造单工序冲模，胶木压模等简单模具。

２．工业化生产阶段：采用通用切削机床和电火花机床，实现机械化、标准化生产技术。模具其通用零件已制订成标准，实现了批量生产，缩短了模具制造周期。

模具制造流程图：

１．拿到订单并接到模具图纸等相关要求后，内部需进行相应评估，包含设计可行性，工艺及设备等相关事项的评估。

２．在确定了开发要求及工艺路线后，开始模具设计，接下来设计评审。

３．加工之前需要按照设计的图纸备料。

４．进行粗加工，需要热处理；最后是精加工及抛光。

５．所有加工结束及外购的标准件，非标件都到位后开始装配。

６．试模验证。

怎么选择模具制造材料？

模具选材是整个模具制造过程中的重中之重。

模具选材必须需要满足三个性能，耐磨性、强韧性和经济适用性。

１、耐磨性

材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。如果模具材料没有较高的耐磨性，坯料在模具型腔中塑性变型时，型腔表面与坯料间会产生剧烈的摩擦，就会导致模具因磨损而失效。

２、强韧性

模具的工作需受到较大的冲击负荷，会导致脆性断裂。为防止零件在模具制造时的突然脆断，模具材料需要有较高的强度和韧性。

３、疲劳断裂性能

模具制造过程中，受到循环应力的长期作用，会导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

４、高温性能

当模具制造温度较高时，硬度和强度就会下降，模具会被磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗高温性能，以保证模具制造在较高温度下，依然存在较高的硬度和强度。

５．耐冷热疲劳性能

有些模具在制造过程中处于忽冷忽热状态，使型腔表面不断拉伸、压缩，就会引起模具表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，会降低尺寸精度，最终模具制造作用失效。

６．耐蚀性

在塑料模具制造时，有时会由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出ｈｃｉ、ｈｆ等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧模具磨损失效。

只有让模具在使用过程中寿命变长，才能实现模具的经济适用性！

这样的模具制造你了解了吗？

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