生产效率管理丨工厂车间如何进行生产效率管理提高生产效率?-尊龙凯时注册

　　工厂车间该如何进行全面的生产效率管理呢?一般工厂车间生产效率管理的重点都是按日、按组别(管理单位)进行生产效率的统计，并进行事后发布，做得优秀的企业会发布日效率的同时，进行部门责任的划分并计入部门kpi。但还是处于生产效率统计的范畴，并未将统计的结果应用于生产效率的持续改善。工厂车间进行生产效率管理提高生产效率可从以下几个方面入手：

• 数据收集
  

　　1.生产单位；一般都是按照最小管理单位即组别来进行统计。如xx车间xx班xx组。

　　2.产出品种；这个品种不是产品品种，而是产品的最小生产单位即产线来进行统计。如xx产品“装配线”。

　　3.产出时刻；不是从xx时刻到yy时刻，而是xx时刻，即产出时间点。

　　4.产出数量；正常要和标准批量吻合，如果不吻合，则是出现异常。

• 生产效率计算
  

　　生产效率统计就是将实际耗用工时和标准工时进行对标的一个过程。这是比较经典的效率统计的方法，到现在已经衍生出很多其他的指标，比较常用的包括upph和jpmh等。

• 生产效率分析
  

　　生产效率分析的根本在于识别异常，即找到实际节拍与标准节拍不一致的位置，并分析其发生原因。一般说来标准节拍和实际节拍要不一致一般就是有以下原因造成：

　　一.生产中断，生产中断的数字化表述就是连续1个或者多个节拍的产出为0。造成生产中断的原因很多，一般包括：

　　1.品质异常，不符合要求品质要求的产品离线，产出终止;

　　2.设备故障，设备停止生产;生产换线换模;物料供应中断、投入终止;

　　二.作业效率不符合要求，作业效率不符合要求的数字化表述就是连续1个或者多个节拍产出的低于标准，通常原因有：

　　1.人员不够熟练，人员的技能不能够满足标准作业的要求;

　　2.作业内容过多，操作人员的作业内容未按照标准分配;

　　3.增加临时作业，由于来料不良，造成临时性检查作业;

　　4.设备故障，自动化设备生产时需要人工紧急排除的紧急状况频繁;

• 异常管理
  

　　实时将标准节拍与实际节拍进行对比，动态识别生产过程中的异常后，需要有良好的应急机制去生产现场解决问题。要点包括：

　　穷举异常种类，工厂内所有可能产能生产异常的情况需要逐一列出。

　　区分部门责任，每种生产异常都需要标示可能的一个或者多个责任部门。

　　原因分析与方案，每种生产异常建立原因分析和尊龙凯时注册的解决方案档案。

• 专项改善
  

　　所有的专项改善，都是围绕消除异常出现的频次，减少异常持续的时间而展开。会涵盖工厂管理的日常的方方面面。

　　生产异常的改善体现为生产效率值的稳步提升，生产方法(包括但不限于作业方法)的改善体现为标准工时持续降低。将这两者结合在一起，就是工厂增效的基本措施。

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