教你七大方法持续改进工厂生产流程!-尊龙凯时注册

　　对于工厂生产流程的改进，由于价值流程图和精益生产远景图的引导作用，使员工能明确流程上的各个独立的改善项目实施的意义。小编整理了持续改进工厂生产流程的七大主要方法。

　　一、消除质量检测和返工现象

　　若是产品质量从产品的设计方案开始，直到制造出整个产品，每一环节的质量都能做到保证百分百，那么自然就不需要质量检测，更用不上返工。

　　因此，工厂要把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品都能严格地按照正确的方式加工安装。避免生产流程中可能发生的失误，减少甚至是消除返工现象严密注视产生废品的各种现象，找出根源，并彻底解决。

　　二、消除零件不必要移动

　　一般情况下，车间里按工艺专业化形式组织，零件总是会在几个车间来回的搬动，就容易造成产品生产线路长，生产周期长，生产成本高等诸多问题。

　　工厂可以通过改变这种布局，把生产产品所需要的设备按加工顺序安排。尽可能做到紧凑，合理的安排可以有效缩短运输路线，减少甚至达到消除零件不必要的搬动和不合理的物料挪动，也就为我们节约了生产时间。

　　三、消灭库存

　　在精益生产企业里，其中被认为是最大浪费的就是库存了。因为库存能够掩盖住很多生产中的问题，占用大量的资金，也会滋长工人们的惰性。

　　减少库存的有效措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，期间只有一个生产件在各道工序之间流动，这时整个生产过程的流动就是跟随单件生产流程进行的。

　　四、合理安排生产计划

　　从生产管理的角度讲，合理有效的生产计划才能发挥生产系统的效能。要合理安排工作计划和工作人员，避免工作荷载高低不断浮动。

　　五、减少生产准备时间

　　在工厂里，一般为了减少生产准备时间，需要认真细致地做好开机前的准备活动，以期减少甚至是完全消除生产过程可能发生的各种隐患。

　　这就需要我们辨别哪些因素是内在的，哪些是外在的因素。把内在因素向外在因素转变，并尽可能利用工业工程方法来改进技术，将影响生产准备的内在的、外在的因素尽量精简，以此来提高效率。

　　六、消除停机时间

　　对工厂生产来说，想要保持连续生产最大的敌人就是停机时间。由于在连续生产流程中，两道工序之间很少会有库存，一旦机器发生故障，整条生产线就会瘫痪。

　　消除停机时间最有效的措施是全面生产维修，其中包括例行维修、预防性维修、预测性维修和立即维修四种基本维修方式。

　　七、提高劳动利用率（相关文章：为中小企业量身定做的订单管理系统）

　　在工厂生产流程中，要提高劳动利用率就要做到两个方面。一是提高直接劳动利用率，它的重心在于对操作工进行交叉培训。达到使一个人能够负责多台机器的操作，使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。这便赋予了工人极大的灵活性，便于生产过程中异常问题的协调处理。

　　二是提高间接劳动利用率，它重心是消除间接劳动。从产品价值链的观点来看，库存、检验、返工等环节所消耗的人力和物力并不能增加产品的价值，这类的劳动一般被称为间接劳动。如果能够把产品价值链中不能增值的那些间接活动完全消除，那由这些间接活动引发的成本也会下降，劳动利用率也就得到了提升。需要明白的是，可以提高直接劳动利用率的措施同样也可以提高间接劳动率。

更多资讯敬请关注智造家行业资讯频道