精益生产管理方法-尊龙凯时注册

什么是精益生产？

　　精益生产管理是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。

　　精益生产理念提倡以最大限度地减少企业所占用的资源和降低企业管理和营运成本为主要目标的生产方式，其以 “消除浪费、持续改善” 为理念，从而通过对生产方式进行不断的改进，消除原材料的浪费，来进一步完善操作程序、提高品质质量，进而缩短产品生产时间等持续减少企业运营中的非增值活动。

　　它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期。精益生产管理就是控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式。　

精益生产管理方法有哪些？

　　一、推行标准作业用最少的劳动力进行生产

　　对现行的作业动作、作业方法进行分析、改进，去掉多余动作，将必须的动作标准化，从而达到用最少的劳动力进行生产的目的。

　　二、缩短生产过程时间

　　为了要提高劳动效率，应当在管理体制上进行适当的变革。对各部门进行重组，解决职责交叉和重复无效劳动的问题。

　　其次，重新设置工作岗位，根据作业节拍和岗位作业任务量，确定岗位设置及配备必需的岗位人员。

　　三、培养多能工实现少人化

　　让现场管理人员在所属各工作场所轮换，作业人员在组内轮换，有些作业岗位也可以每天数次岗位轮换。

　　四、缩短作业转换时间

　　缩短作业转换时间就是缩短产品品种转换、设备调整时间，将内部作业转换变为外部作业转换，提高设备的作业率，达到增加产品生产时间的目的。

　　五、持续开展作业改善活动

　　广泛开展合理化活动，消除纯粹浪费的时间，减少没有附加价值的作业，提高附加价值的实质性的作业，从而达到少而精的目的。通过改进作业流程、减少产品等待和搬运时间来实现生产过程的缩短以消除产品的等待和搬运时间，减少产品费用。

　精益生产五大原则是什么？

价值

　　企业产品的价值只能由最终用户来确定，价值也是在基于产品满足了客户的需求上才得以存在。

价值流

　　价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值是实行精益思想的起步点，按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。

流动

　　精益思想要求创造价值的各个活动流动起来，强调的是动;传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。

拉动

　　“拉动”的本质含义是让企业按使用者需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。

尽善尽美

　　用尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值。

有哪些精益生产管理培训课程？

　　精益生产基层倡导 单元生产(cell)与一个流　　精益生产管理模式 价值工程(ve)　　精益班组长训练 

约束理论(toc)　　6s与可视化管理 jit与拉动(pull)生产方式  标准工时(st)制定 流线化生产与精益布局

　　工业工程(ie)  广告牌管理与补料系统　　ie七大手法 生产计划与物料控制(pmc)　　防错法(poka-yoke)

　　价值流图析(vsm) 标准化与标准作业　　准时化生产(jit) 仓储管理与高效能物料配送　 物流精益化管理与库存控制

　　全员生产保全(tpm) twi现场管理技能训练　 质量功能展开(qfd)　潜在缺陷模式及影响分析(fmea)

　　精益六西格玛绿带(lssgb) 质量成本　卓越绩效模式 抽样检验　精益物流与供应链管理 供货商管理与采购成本控制

　　精益质量管理 谢宁doe　　统计程控(spc)技术 qcc　　试验设计(doe) 8d　minitab软件应用 　

　　供货商开发、评估与管理 供货商质量管理　　一线班组长管理 合理化提案与制造氛围营造　 快速解决问题的方法

精益六西格玛黑带(lssbb)    全面质量管理(tqm)　现场中层管理实战   qc七手法  测量系统分析(msa)

　　《精益生产入门》　《精益生产管理实战培训课程　　《5s与目视化管理》《ie工业工程改善培训课程》

　　《tpm--全员生产管理培训》　《jit与广告牌管理》　《smed快速换模》　《均衡化生产模式》　《八大浪费的识别》

有哪些精益生产顾问公司？

　　法思特精益管理顾问 / 中普资询 / 博革企业管理咨询 / 新益为企业管理顾问 / 华致赢管理技术服务

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