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一、没有做好降本增效会导致的后果
1、生产能力浪费,工人工资、设备空转等无形成本的增加。
2、库存积压则会将故障、不良品、缺勤、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题掩盖。
3、人力、材料、资源、水电等费用的增加,加工的管理时间也相应增加,时间的浪费还会影响产量。
4、产生不必要的存货,增加物料的搬运,占用储存空间,利息负担增加,不可避免地增加了贬值的风险。
二、导致企业成本增加的因素有哪些
1、等待的浪费
生产中浪费的东西,应该在预测生产上解决。如果能做好产前工作,库存留量存在的压缩空间和生产分配可以更合理,这样就能降低生产中浪费较大的环节在整个流程中的比重。
2、库存的浪费
(1)产生不必要的搬运、堆积、放置等浪费
库存增加,搬运量就会相应的增加,放置场所增加,日常管理需要增加额外时间等,甚至盘点的时间都要增加,这些都是浪费。
(2)损失利息及管理费用
库存一旦增加,用于日常生产经营活动的资金会大量堆积在库存上,这样会造成资金总额的增大,还会增加利息和库房的管理费用。
(3)物品的价值降低
由于库存增加而造成大量物资长期积压,为了盘活这些积压的库存,又需要再次进行额外的投入。此外,由于放置的时间较长,从而造成实际价值降低,成本升高,利润减少。
3、加工的浪费
实际加工精度过高,多余的加工和过分精确的加工会造成资源浪费;多余的作业时间和辅助设备,会造成生产资源的浪费。
三、如何实现降本增效
1.细化成本控制单元,进行精细化管理
要实现降本增效,首先要对产生成本的地方进行详细的分析,分解影响成本高低的因素,对可以控制的因素视实际情况定出指标,每一笔成本的发生都要及时准确的记录,然后与目标进行比对分析,一旦有超出现象立即采取相应的措施。
3.加强物流与仓储成本控制
全面梳理物流路线、各仓储布局、物流供应商选择方式,综合考虑各项费用的效益比对,切实降低物流费用。另外要加强物流信息化应用,加强各点的信息互通与衔接,减少等待成本。仓储制定合理的存货上下限,根据销售情况及时进行调整,加快存货周转速度,降低存货储存资金占用。
4. 完善生产工艺,逐步实现智能制造,提高生产效率
企业应组织产能评估,结合生产与市场需求实际情况,优化生产工艺布局,积极推进柔性化生产方式,减少生产浪费现象。利用信息化技术制定生产计划、完工进度、关键工艺路线、产品质量检验等数字化车间实施计划。加强对生产作业的评估,对于无效的作业可以采用外包的方式,同时积极引起自动流水线装备,实现智能制造,切实提高生产效率,降低生产制造单位成本。
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