模具行业是传统工业，而又是不断创新的行业，在与全新的3d打印技术结合后，模具的生产将变得更加智能化。3d打印技术不仅能够在模具制作的环节发挥作用，更能够应用在设计与维护环节。
借助3d打印技术，将模腔以及抽芯等部件直接打印出来，再结合传统的模具组立方式，可大幅降低模具的出产周期以及出产本钱。与正式模比拟，试验模的材料强度低、而且结构精简，只需为正式模提供实际出产数据以供验证即可。以3d打印代替数控加工、电火花等多种加工工艺，使模具的加工与调试以及配件尺寸的调整变得相称便捷。
假如用3d打印机出产出小批量新产品探索市场，可节省前期模具的开发周期及用度，即便是用3d打印代替部门配件，也可节省一笔模具开发用度。假如市场反应良好，模具能投入到批量出产，天然皆大欢喜；倘若市场反应平平，新产品没有批量出产的意义，那么前期开发的模具都将铺张。
引入3d打印辅助产品的设计开发，不但可以降低产品实样的研制用度，而且大幅缩短了开发的周期。然后根据市场反馈的信息，对反应良好的产品进行改进后再开模出产，有的放矢的效果并非打鱼撒网所能及。跟着3d打印、智能机床、高精度的三维丈量设备、增强现实(ar)以及机器人等技术的日趋成熟，模具出产正朝着智能制造的方向发展。
纵观模具行业的发展历程，从最初的纯手工制作模具，到模具的机械加工，再到如今引入了数字化设计与自动控制的模具数控加工，模具在精度、难度不断进步且出产周期不断缩短的同时，纯手工制作的工序在不断减少。 在众多的新技术中，最早应用到模具行业确当属3d打印了。尽管如斯，试验模的用度以及出产周期仍旧可观。在模具设计开发之前，会有一个完整的产品设计开发过程。
对于尺寸精度要求高而且结构复杂的塑料模，通常在正式开模前会先做一套试验模。模具的上风在于大批量的产品出产，但鉴于传统出产工艺的制约，新产品推出市场前通常得先开模具。模具设计的公道性直接影响到模具制作的精度、工艺以及使用寿命，对于结构复杂的模具，用3d打印机将cad软件设计的模具构件打印出来，通过实际的装配进一步验证结构的公道性。
众多新兴科技正在改变着传统行业，相信模具行业也将会继续引进像3d打印这样的新技术，将更多的科技元素融入传统制造中，将智能制造真正变为现实。
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