供应链优化引擎驱动新的智能革命-尊龙凯时注册

　　aps被誉为供应链优化引擎，aps常常被称为高级计划与排程(advanced planning and scheduling),但也有称为高级计划系统(advanced planning system)。它是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素，不论是长期的或短期的计划具有优化、对比、可执行性。

      它采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。这就彻底改变了批处理的计算模式。当每一次改变出现时，aps就会同时检查能力约束、原料约束、需求约束、运输约束、资金约束等，这就保证了供应链计划在任何时候都有效并目标优化。

　　现在aps系统建立在供应链网络结构上，基于多层代理技术与在制造内部，基于模拟仿真技术结合起来，使得网络导向结构的aps解决供应链同步化问题，模拟仿真技术的aps的优化顺序解决工厂的顺序冲突问题。这样，aps计划的就可以给客户提供给解决全球供应链的优先级和工厂本地的优化顺序问题，来满足整个供应链对需求响应越来越强烈的需求。

　　事实上，在过去的二十年里，供应链管理中的大部分的新技术都试图使供应链的物流稳定，这包括精益供应链和一些专门的计划技术来管理库存的补货。但是，这些计划往往牺牲供应链其他环节的效率作为代价。并没有从总体上提升供应链的竞争力。

　　精益的准时计划改变的生产方式，使整个生产库存大大降低，而降低最多是在制品库存。而对原材料库存则需要改变供应商的运输的方式;成品库存的降低则要改变客户的收货的方式。频繁的运输减少了总的库存。精益的简化哲学减少了供应链的复杂性。精益的质量哲学又减少了供应链的变化性。但是这也会造成供应链的脆弱，容易断裂。不过，这只是些局限而不是缺点。在合适的环境下，精益生产可以带来巨大的改善。不管具体使用了哪些技术，精益思想对于简单性和稳定性的重视可以在供应链的每一个环节得到充分应用。

　　零售行业的补货计划是通过寄售或vmi供应商管理库存计划的来实现的。vmi实现了计划控制权和货物所有权的分离。供应商控制计划而零售商却管理库存。也避免了重复库存的存在。

　　服装行业的快速反应计划qr把精益应用到零售领域，pos系统销售发生时，就把数据用edi的方式传到生产商，生产商每天把已贴好的价格标签的产品直接运到销售点。连续补货cr是把qr和vmi结合起来，引进了共同预测的概念。

　　食品行业也实行了连续补货方式，叫有效消费者反应计划ecr。它主要引进了产品类管理，通过产品最佳组合来确保即使偶尔短缺，也能满足客户的需求。

　　这些计划都是用来对付供应链的复杂性和变化性，使其持续的简化和稳定供应链的流动。现在最有名的计划是cpfr协同计划，预测，补货。它是依赖于高级的，基于互联网的工具来收集需求和供应的信息，促使贸易伙伴协同库存的决定从而在整个供应链中稳定货物的流动。

　　实际上，除了计算机行业(戴尔电脑)使用了先进的供应链技术，使得库存降低了一半。其它行业库存水平在实行计划前后基本保持不变。然而，所有的计划都宣称获得了成功，这不是真的。他们只是把库存移到别的地方去了，零售商大量的减少了库存，而制造商的成品库更多了。精益计划有可能把库存推向供应链上游和供应链的下游，如汽车行业，用精益的标准选择供应商，工厂就只有三个小时的库存，但在经销商哪里却存在大量昂贵的整车。整个供应链未必有效。这也是对精益计划和精益思想更大的挑战：比工厂复杂多的供应链管理。

　　aps在需求计划的应用

　　aps用统计工具、因果要素和层次分析等手段进行更为精确的预测。用包括internet和协同引擎(collaboration engines)在内的通讯技术帮助生成企业间的最新和实时的协作预测。

　　对需求灵活响应的第一步是理解它,在电子商务虚拟供应链中管理需求,需要一种工具来了解需求的来源,作出预测,管理需求计划进程，并协调所有需要进入需求计划进程的内外资源。需求计划提供了这种工具来帮助您管理各地区、各行业、各用户提出的需求,它建立于多维结构上,不需重组数据便能进行多维分析。

　　它完全以互联网为基础,让使用者的成本降至最低,并通过浏览器界面进行协调。它有极强的统计预测能力来生成需求预报,并对统计预测的准确度进行控制。

　　当今的企业面临快速变化的商业环境,所有的商业组织都需要一较精确的需求预测.需求计划的准确与及时就可以提高客户的满意和满足全球性的竞争.aps就是要通过供应链计划处理灵活多变的客户需求这一基本的目标.需求计划就是想要及时处理变化的需求信号,以至与能动态提高预测水平,学习客户的采购行为,更好的理解客户的采购方式.汇集销售计划与市场及历史的数据,共享整个供应链的上下游的组织的商业信息,并与供应链的上下游的组织协同与同步, 通过结合各种网络节点与代理汇集以加强需求计划的方法.如多元线性回归法.来处理自动的满足供应链的其他节点.

　　aps的需求计划可以利用数据仓库的olapt来处理多维的和深度查询和历史的分析和商务智能bi的数据.所以aps的计划能提供更清晰的理解需求变化的影响.是新一代的复杂的精确的预测需求计划。

　　(1)、基于实时的需求来驱动下游的供应链.

　　(2)、通过精确的中短期的预测来优化资产的利用率.

　　(3)、通过长期的预测来支持企业的战略计划

　　aps在库存优化管理的运用

　　人们常常会说“库存掩盖了企业的问题”以此说明供应链中应避免有任何库存。这种想法可以归根于精益管理理念(lean哲学)，在这种理念的指导下，人们调整供应链流程使得库存几乎没有必要存在。但这种情况只在某些特殊行业或供应链的某些部分且只对某些产品而言是可能的。

　　在很多情况下，库存都是必要的，因此需要对其进行高效的管理。供应链中的库存是复杂业务的运输、生产等的结果。这意味着供应链管理的合理目标不应是使某个环节的局部库存最小化，而应该根据整个供应链流程进行总体管理。

　　库存会带来成本(持有成本)，同时也会带来收益，尤其会降低进和/或出流程的成本。这样，问题就在于在库存持有成本和库存收益之间寻找适当的平衡点。根据持有库存的不同动机，可以将供应链库存分为不同的类别：

　　(1)、生产的批量库存它是取决于生产的节拍。我们可以减小批量,缩短生产准备时间、降低成本。

　　(2)、运输的批量库存,它是基于运输的批量度,我们可以降低运输成本。

　　(3)、在途库存是基于运送时间,我们可以降低运输成本。

　　(4)、季节性库存,它是基于需求的峰值、产能的压力,我们可以减少加班成本和降低投资。

　　(5)、在制品库存是基于提前期、生产计划和控制,我们可以提高利用率、减少对额外产能的投资。

　　(6)、安全库存是基于需求和提前期的不确定性、服务水平、减少加急运输成本和流程的不确定性，我们可以减少脱销成本.持有安全库存是要防止不确定性，内部流程比如生产提前期、未知的客户需求、不确定的供应商提前期都可能导致不确定性。这意味着推动安全库存水平的主要因素是生产和运输环节的中断、预测误差和提前期的波动。安全库存的好处是提高客户服务水平，减少加急运输费用，避免失销、失去信誉。

　　此外，原材料安全库存还可以保证生产过程的流畅，避免因原材料短缺而导致生产停顿。除以上不确定性因素外，导致安全库存的一个主要因素是(生产或采购)提前期的长度，它是补充库存所必需的时间。

　　配送中心可能出现的另一类库存就是订单分拣库存(order picking inventory)。它包括未装满的托盘，每个客户订单上订购的少量货物就可以从这些托盘上拣取。

　　在库存分析中，观测到的安全库存水平就是剩余量，是观测到的平均库存水平减去上述所有种类库存之后的余量。然后，可以用这个观测到的安全库存量与从经济角度看所需的安全库存量进行比较。

　　利用aps的技术,对库存进行分类分析使我们能够分解供应链中的平均库存水平，揭示出过去持有库存的不同原因并显示各种库存的相对重要性。利用事前-事后分析法可以判断对每种库存和sku(库存管理)是否找到了合适的成本-收益平衡点。

　　我们将库存区分为不同种类是因为在aps系统中,对整个供应链有助于看到库存的益处;有助于找到决定库存水平的因素;有助于确定目标库存水平. 优化库存时应考虑库存管理的主要原则：目标是平衡库存持有成本和收益。还应对各种类库存进行权衡。aps库存分析的主要步骤可总结如下：

　　(1)、利用过去足够长一段时间(如半年)观测到的数值(如每天或每周的库存水平)计算平均库存水平(avi);

　　(2)、找出可能的库存种类(如经常性、安全库存)及其影响因素(如批量、提前期);

　　(3)、分解avi，包括安全库存的观测值;

　　(4)、计算必要的安全库存量，并与观测到的安全库存量相比较;

　　(5)、所得到的差( /-)表示可避免的缓冲库存( )或不足库存(-);

　　(6)、对观测到的主要库存种类计算最优目标水平，平衡库存成本和收益。

　　(7)、对端到端供应链多层库存做需求驱动的整体优化。

　　aps在分销配置计划的应用

　　aps高效的管理控制分销中心并保证产品可订货、可盈利、能力可用。分销计划帮助企业分析原始信息。然后企业能够确定如何优化分销成本或者根据生产能力和成本提高客户服务水平。

　　今天成功的企业为了持续的成功已认识到供应链成员之间的互动和协作的重要性.aps供应链计划可以帮助建立在供应与需求之间的详细匹配,可以统一考虑采购,生产制造,分销,运输的约束.使得整个供应链同步,自动产生可执行的计划.动态处理决定库存如何,何时分配与配送.可视化的屏幕,基于先进的算法优化部署计划-动态再平衡和优化分销网络.结合分销网络计划与部署计划可以保证最优的利用制造,分销和运输资源来满足预测和实际需求。

　　供应链的管理者可以用aps引擎建立图性化的方式,控制供应商,工厂,储存场所和运输线路.可以从各个网络节点合计资源与物料约束.有关的数据如库存,能力,订单等可以从其他系统 或数据仓库自动引出.并动态维护所有相关数据.为简化较为复杂的供应链管理,aps可以选择组合供应链节点. aps提供各种算法(线性规划, 启发式,经典的物料和能力计划等),实时的决策支持,实时的响应以及多工厂计划逻辑.

　　aps在运输计划的应用

　　基于aps技术的运输计划就是帮助确定将产品送达客户的最好途径。运输计划模型的时标是短期的和战术的。

　　满足客户服务的难度是(1),复杂的道路环境、大量分布在各处的提货点、送货点、以及各不相同收货时间的要求，使传统的人工路线调度方式难以同时满足上述所有要求。(2),定单数量变化、定单产品体积、重量变化使难以估计配送需要的车辆装备能力。

　　运输成本控制的难度是(1),不透明的运输成本。由于运输操作的复杂，实际的运输成本难以从实际的里程数和工作时间中得到。因此，只能估计。(2),缺乏动态管理手段。无法找到成本最低，最合理的排班计划，因此不能充分利用好资源，如车辆数量、人力数量、车辆运行时间以及合理安排车辆维护时间等。

　　精确资源配置决策的难度是(1)缺乏运输历史关键指标(kpi)，例如产品销售量和车辆数量的关系，门店与车辆数量的关系。(2),缺乏对历史数据结合发展规划的仿真分析能力，无法进行正确的资源配置决策，例如在正确的时间增加、运输建模、优化和管理(transportation modeler, optimizer and manager)是支持分销计划流程的工具。运输建模帮助企业有效地利用它的运输网络，实际数据被用来做”what-if”分析。运输优化根据交付、设备和人力约束自动建立和发送货物，决定装货和交付时间，此外，它也考虑了成组约束和自动选择接驳(cross-docking)机会。最后，运输管理器执行和管理从订单到顾客服务和财务结算的整个运输流程活动减少或外包车辆数量。

　　运输是物流决策中的关键所在。除采购产品的成本外，一般来讲，运输成本比任何其他物流活动的成本所占的比重都高。尽管运输决策的形式多种多样，但其中首要的不外乎运输方式选择、承运人运输路线的规划、车辆调度和集中运输等项内容。

　　实施供应链优化系统的潜在问题

　　影响供应链计划推广与实施的难度有可能是如下原因:

　　(1)、供应链中所需的多个协议可能会使更换尊龙凯时app的合作伙伴的,成本太高.供应链因此会变为相对的结构,而不能足够灵活地满足市场.从宏观角度来看,由于竞争和创新的原因,联合加固市场壁垒可能不是很理想,并且可能会遭到反托拉斯法的阻碍.

　　(2)、大企业可能会强迫人力和资金不足的中小型企业进入供应链系统,即使他们的资源不足以参加这样的合作.

　　(3)、供应链网络的最优不一定是每一个伙伴最优匹配,对各种影响的量化和利益的分配可能会引起潜在冲突.

　　(4)、供应链优化排程影响一些目标的实现,问题是通过基于规则的算法或专家库,计算机支持的aps系统能否反映出这些复杂性,其相关的成本能否被接受.

　　(5)、行业的特殊性可能差别很大,通用的aps系统软件包能够在何种程度上克服这些问题.

　　(6)、和erp系统不同,aps是想在几个公司之间协调资源,优先等.一个公司如果不配合或配合的不理想会引起供应链连锁反应.

　　(7)、在实施与开发供应链aps系统时,设计目标,时间限制,成本方面都可能存在风险.对其期望值过高及实施方案过于复杂都会失败.

　　(8)、erp系统和其它信息化系统的实施是否成熟稳定,是供应链aps的基础.

　　供应链管理的aps软件支持

　　erp系统作为业务管理系统的主干(backbone),支撑着公司内部业务的集成,但是未能提供充分的决策支持和公司之间的协同.不同系统的集成接口是供应链aps系统的重要问题.现有几家主流erp软件供应商和其他一些公司成立了open applications group.它的使命是定义和推广采用统一的电子商务和应用软件互操作性的标准.它们建议用一种共同的主干集成战略代替传统的点对点连接,通过增加供应链集成的能力和使用xml语言来加速软件包的集成.

　　供应链管理系统分为供应链计划scp系统,用于公司内,公司间的计划和供应链执行系统sce用于数据管理和交流。

　　scp包括决策流程和aps技术,提供何时需要供应商提供何种物料和服务,以及何时能满足客户的需求.erp系统供应商通过现有产品加入aps特性得以进入供应链计划系统软件市场.

　　供应链执行系统用来沟通并实行由供应链计划系统得出的决策.由于不同的行业需要专业化的供应链执行系统,导致供应链执行系统软件市场高度细分.

　　而供应链执行软件尊龙凯时注册的解决方案必须能够与多种erp系统连接。这样才能获得处理的数据,aps的各类优化算法和基于规则的启发式算法只能在操作系统层次松散地地连接,而无法实现业务流程的集成.

　　现有两种尊龙凯时注册的解决方案，一是选择特定功能最佳(best-of-breed)的供应链管理系统。优点是有较好行业适应性，缺点是集成的代价较高。另一个方案是采用单一的供应商尊龙凯时注册的解决方案。目前，erp供应商提供的支持集成和维护的aps产品似乎比单独供应商aps系统更受人瞩目。

　　采用单一供应商提供的信息系统的好处在于统一的系统架构,较低的支持成本.当然,过分依赖单一的信息系统供应商也有一定的风险.

　　不管怎样,趋势是erp系统必须嵌入aps系统,因为信息系统的统一可以提供简单的集成,避免更多多方系统以及系统功能的稳定与完善性.

　　除了软件供应商，有些咨询公司在供应链管理和aps的实施上,也提供了较大的支持,如埃森哲成立“埃森哲供应链思想交流”并提出“供应链价值评估法”。kpmg开发了五阶段的供应链模式,使组织可以在企业内外部管理和集成信息流、资金流、产品流。原普华永道pwc开发了“基于价值的管理模式”帮助客户量化供应链带来的益处。

　　aps的未来和柔性敏捷供应链

　　尽管第一代aps系统帮助制造商获得了真正的进步，但是下一代的aps在其竞争地位和成本方面的影响将会戏剧性的增大。

　　高级计划排程aps必须嵌入erp平台,形成erp的高级计划.将erp扩展到高级供应链管理，利用无所不在的电子网络，使的企业的供应链管理从原料供应、工程设计到零件制造和最后的组装、分销、最终到消费者实现有效的合作，加快整个物流的速度。结果是企业可以进行更精确的预测，更实时的生产计划，更严密的配送日程安排，更少的安全库存量，更顺畅的通信。企业之间真正实现了动态交易，企业实现个性化响应以满足需求的能力大大加强。

　　从需求的角度来看，由于订单和市场的信息可以不断的从销售点逆流回上游生产商，同时企业供货状况和库存水平数据又可以由生产商向下游流到销售点，这就实现了协同需求规划。这种不断的数据流动循环，大大消除了供应链中数据出现的通讯误差和时差，极大提高企业进行生产计划和日程安排的能力，从而得以更好满足实际市场需求，避免了多余的库存和资产浪费。

　　随着企业之间信息交流同步化水平越高对需求的响应速度也就越快、越准确，开始对供应链的所有信息进行整合，实现对客户关系管理crm,供应商关系srm,高级计划aps,仓储管理及物流管理、,产品研发协同、商务智能bi等问题协同作业，将形成企业应用程序整合。

　　商业协作与技术必须有效的结合，而成功的企业将是那些在供应链网络中，利用高级的技术相互连接，并能够以一种协作的方式来共享彼此资源的企业。一场全球性的革命已经存在了很长时间，而许多人仍然只了解传统的技术，对当今所发生的一切茫然不觉。

　　我们必须跨越式的发展，向新的商业模式发起冲击，通往未来的方案已经摆在我们面前，而且实际的道路也已经处于建设之中，这些因素已经存在了几年或更长的时间为这些新的信息化系统实践者往往是那些权利精英和希望利用新的机遇获得更多财富的企业家们。他们抛弃了传统，把希望投向了数字化、信息化，利用越来越先进的计算机和网络通信技术以及各种相关的高级应用程序，在投资、技术和各种软件的支持下，这些新的领导者们正在告诉人们应如何发起一场革命性的行业变革，他们在引领着这场数字化的智能革命。