品质控制的重心是什么？-尊龙凯时注册

品质控制

quality control

简称：qc

品质控制也称质量控制——用来达到质量要求的操作性技术和活动。质量要求不是一成不变的，为达到一直变化着的“使用的适宜性”，各阶层都有不同的责任和行动。    相关文章：关于质量管理，质量人常犯的10点错误

最高管理层

追踪市场情况与顾客反应，将追踪结果转化为新的决策或新的产品。

中层管理员

了解质量要求，配合工作系统完成要求。

基层管理员与员工

理解工作系统，并符合以标准/规格形式给出的要求。

总而言之，也就是每个工作岗位都要了解自身的职责。对于每一责任，各个层级选择适当的测量单位，建立起品质检验这些测量以及施行标准。然后，进行实际操作，看出实际与标准的差异，并对差异采取行动，从而使工序处于控制状态。这就是各个阶层的品质控制功能。

品质控制大致可以分为七大步骤：

（1）选择品质控制对象

（2）选择需要检测的品质特征值

（3）确定规格标准，详细说明品质特性

（4）选定能准确测量该特性值的检测仪表或自制测试手段

（5）进行实际测试并做好数据记录

（6）分析实际与规格之间存在差异的原因

（7）采取相应的纠错措施

在实施纠错措施之后，仍然要对过程进行监测，让过程保持在新的品质控制的水准上。这过程中如果出现了新的影响因子，还需要再次测量数据、分析原因、进行纠正，因此这七大步骤又形成一个封闭流程，被称为“反馈环”。

在品质控制七大步骤里最关键的是品质控制系统的设计和品质控制技术的选用这两点。

a. 品质控制系统的设计：

在进行品质控制时,需要对需要控制的过程、质量检测点、检测人员、测量类型和数量等几个方面进行决策，这些决策完成后就构成了一个完整的品质控制系统。

1. 分析过程：在进行品质控制前，必须分析生产某种产品或服务的相关过程，通过采用流程图分析方法对这些过程进行描述和分解，已确定影响产品或服务质量的关键环节。

2. 质量检测点确定：一个过程的检测点可能很多,但每一项检测都会增加产品或服务的成本,所以要在最容易出现质量问题的地方进行检验。典型的检测点包括：生产前的外购原材料或服务检验、生产过程中产品检验、生产后的成品检验。

3. 检验方法：要确定在每一个品质控制点应采用什么类型的检验方法。检验方法分为:计数检验（对缺陷数、不合格率等离散变量进行检验）和计量检验（对长度、高度、重量、强度等连续变量的计量检验）。在生产过程中的品质控制还要考虑使用何种类型控制图问题:离散变量用计数控制图,连续变量采用计量控制图。         相关文章：spc是什么意思

b. 品质控制技术的选用：

品质控制技术包括两大类:抽样检验和过程品质控制。

1. 抽样检验：发生在生产前对原材料的检验或生产后对成品的检验,根据随机样本的质量检验结果决定是否接受该批原材料或产品。

2. 过程品质控制：对生产过程中的产品随机样本进行检验,以判断该过程是否在预定标准内生产。

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