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使用excel进行生产计划和排程,肯定不是智能制造。其含义就是说,不能实现系统优化生产计划和排程(aps)的智能制造是“伪”智能制造。
智能制造过程中,必然涉及系统优化生产计划和排程。而aps,高级计划和排程,是居于erp、mes之间的专业生产计划和排程软件,是确定工序工单投放的专业软件,就是一个最成熟的系统优化生产计划和排程系统。
充分利用好aps的功能,可以实现高准交达成(mto)情况下,同时实现工厂的有效产出最高、资源效率最高、制造成本最低。
那么什么场景最适合aps的应用呢?
“复杂 变化”的场景是aps的应用场景。
aps的应用还有基础数据要求高、计划和排程规则要求高、预算要求高的特点,显然只能是规模比较大的企业的游戏了,离开中小工厂还是有点距离。
结论:aps的应用场景是:复杂度高、需要快速响应、规模比较大的工厂三、aps产品供应
国内的aps供应商,大致可以分为三个类型:
1、国内mes供应商
国内大多数mes供应商均称有自主的aps,但是与专业的aps相比,尤其与国外先进的aps相比,差距较大(aps的一个典型功能:甘特图拖拽就无法实现)。所以,mes供应商的“aps”产品大多使用在“简单”的业务场景。mes系统大盘点
2、国内aps供应商
国内大约有自主开发aps供应商5-6家,北京、上海和深圳是国内aps供应商的主要集中地。国内aps供应商的产品普遍存在“定制化建模”、“定制化优化”的困境,实施周期长,交付困难。往往一个aps项目需要12-24个月以上的周期。
3、国外aps供应商
国外的aps供应商从80年代初就得到了蓬勃的发展,尤其是当前的网红企业opt、i2的走红,更是促进了aps软件的大发展。
与国内的aps相比,国外专业的aps更加专业:甘特图拖拽、ctp、what if等功能十分成熟,还具有“资源jit”、“整体jit”、dbr(鼓-缓冲-绳)等工单投放的功能。
与国内的aps相比,国外专业的aps已经实现了利用“ppm生产过程模型”、参数化建模、配置化(交期、生产效率、财务指标)优化并可以充分利用物料属性、工序属性来优化换模(换型、换刀、换色)时间,提高资源的利用率。
国外aps的供应商,一般面向供应链、工厂、车间三类产品:
1、面向供应链
面向供应商的aps产品非常少(apo是一款),但是非常昂贵(软件贵、实施费用更加贵),不是一般企业可以享受。
2、面向工厂
面向工厂的aps供应商会相对多一些,但是独立的aps供应商不多。大多数的aps供应商已经被erp收购。
面向工厂的aps中,可以实现多工厂协同、优化计划和排程的更少。
3、面向车间
国外还有面向车间的aps系统,只能针对车间的工单进行工序工单的优化,是典型的高级调度系统,原则上不能称之为aps,仅仅是as而已。
结语
1、excel的生产计划和排程模式,一定不是智能制造的模式。
2、aps系统是智能制造的关键软件之一,而且是核心软件。
3、mes供应商提供的生产计划和排程软件,只能适应简单场景。
4、国内的aps存在建模、优化的缺陷,实施周期较长,存在交付风险。
5、国外aps独立供应商并不多,尤其是面向工厂、多工厂的产品更加少。
6、最重要的是:aps适用于复杂度高、快速变化、管理基础(基础数据、基础管理)、预算高的企业。
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